こんな課題におすすめ
- 【検査結果のバラツキ】
複数の検査員の検査結果にバラツキがあり品質が安定しない。 - 【全数検査できない】
検査に時間がかかり、全数検査ができずに抜き取りで対応するしかない。 - 【生産性が悪い】
生産工程と検査工程が離れていて無駄な動きが多い。 - 【検査対象物が微小】
目視では正確な検査ができない。 - 【品質向上】
取得データを活用して品質を良くしたい。
導入メリット
- 01.検査基準の定量化が可能
- 回避することが難しい検査員毎の検査結果のバラツキを極力無くし、安定した検査が行えます。検査結果のバラツキを大幅に抑えることが可能となり、製造物の品質の安定化が行えます。
- 02.効率よく全数検査が可能
- 手動での検査では複数人で検査を行うか、抜き取りで検査を行うしかなかった工程でも、少ない人員でも全数検査が可能となります。
- 03.完全自由化が可能
- インラインで検査が可能となるため、製造工程の能力を最大限生かすことが可能です。また、自動の仕分けも可能となります。
- 04.正確な計測が可能
- 目視で見にくい物（微小サイズの物など）の計測·検査が行えます。
- 05.検査結果DB（データベース）の構築が容易
- 検査結果は数値化されているため、蓄積することが可能です。また、工場内のCIM等との連携も可能となります。
仕様・スペック
カメラ
| 分解能 | 3.5µm |
|---|---|
| 視野 | 4.4mm(h)×3.3mm(v) |
| 誤差 | ±7.5µm |
| 最小計測サイズ | 20µm以上 |
| 対象物 | 液晶関連部材 |
ラインセンサーカメラ
| 分解能 | 50µm |
|---|---|
| 視野 | 375mm(h)×50µm(v) |
| 最小計測サイズ | 150µm以上 |
| 対象物 | ガラス他 |