導入メリット

01.日常の定期点検を自動化

作業開始前の目視点検に代わりカメラを用いて
ワイヤーロープの全周を連続して検査行うことができます。

02.既存のクレーン設備に後付け設置可能

設置後は通常のクレーン操作業務に影響なく、自動点検が可能となります。
既存天井クレーンのシーブブロックに光学ユニットを後付けできます。
クレーン業務に影響なく、ワイヤーロープ全周の検査が可能です。

03.欠陥画像の収集が難しい環境に対応

欠陥判定は正常状態のみを学習して異常検知する『アノマリー検出』を実装しているため、
欠陥画像の収集が難しい場合に有効です。
オプションで欠陥毎に分類検出する『欠陥分類』を実装することも可能です。

・対象物：ワイヤーロープ
・外形：φ20
・長さ：200m
・巻上速度：26m/min 最大

・光学分解能：0.15mm/pixel
・撮影視野幅：約96mm ※カメラ1台あたり
・ロープずれ許容：±15mm

１．処理ユニット
　　・画像処理PC
　　・照明電源
２．撮影ユニット
　　・カラーカメラ
　　・照明
３．表示ユニット
　　・表示PC
　　・液晶ディスプレイ
　　・キーボード/マウス

アノマリー検出により、正常画像の学習のみで異常検知を実現しています。

１．ワイヤーに対して4方向からカメラ撮影
２．ワイヤーに対して連続撮影（ワイヤー動作と連動）
３．一次判定：ディープラーニングを用いた「アノマリー検出」
４．二次判定：アノマリー検出で抽出した「ヒートマップ画像」を画像処理し、二次判定に使用

異常個所をマッピング表示し、簡単に異常位置を特定できます。
また、直近9件分の検出画像を表示していますので、現物確認することなく異常状態を確認できます。

本システムは株式会社熊谷組と特許共同出願中です。

「クレーンワイヤー全周囲外観検査システムの開発」をプレス発表しました。