2015年5月、井上はお客様と関わりの深いサービススタッフへのヒアリングから着手した。業務を一つひとつ確認し、現場の要望を聴き取るうちに課題が浮き彫りになって行く。配線がはんだ付けされているため、接触不良等が起きただけで大がかりな部品の交換が必要なこと。落雷を受けて工場の電源が無くなるトラブルがあること等々。
こうした課題を一挙に解決するため、井上は要件定義の段階からアプローチをガラリと変えた。まず、はんだ付けしていた配線をコネクタで接続するモジュール構造に変更し、社内で初めて組み込みLinuxを採用。オブジェクト指向を取り入れ、DLL（動的リンクライブラリ）を利用。画面メニューの構成を刷新するとともに、データファイルの構造を見直すことで処理スピードを改善。また、Windows 10 IoTを導入することで、急な停電にも対応できるように配慮した。
8月からアサインされた山本もそれに応えるように、効率の良い設計を心がけた。小型化という課題を前に、基盤の面積だけではなく高さを活用した設計をするため、部内で初めて3D CADに挑戦。CADを活用することで試作機開発にかかる費用と時間を削減しながらも、前世代モデルと比べて半分以下の小型化を実現した。

こうして2016年春にリリースされた中小規模工場向けの計量操作盤『PAT-5200/3200』は、その後開発された大規模工場向け製品のベースにもなった。「当初から将来を見据えて設計していました。また、中小規模工場向けとして導入コストや維持コストを抑えつつ、場所を取らないように、そぎ落とせるものは全てそぎ落してシンプルに開発したのが、機能追加するうえで良かったんだと思います」と井上は言う。
このプロジェクトを通じて得たものを尋ねたところ三者三様だったが、共通していたのはお互いの距離が近くなったということ。「お互いに下の名前で呼ぶようになりましたし、ちょっとしたことでいじられることが増えました」と山本が言うと、「マキシ（山本の名）会という飲み会があるんですよ。それに出させてもらっています」と井上が返す。
そこへ大曽根が少し真面目な顔で語った。「今、別のプロジェクトでリーダーを務めているんですが、あのときはよく時間を気にせずにやらせてもらえたなと思います。当時は、残業が大変としか思っていませんでしたが、リソース管理をする立場になってみて、あのとき納得行くまでやらせてもらえたのは井上のお陰だったんだと改めて実感しています」